تجهیزات فوق بحرانی دی اکسید کربن سازگار با محیط زیست، بسیار کارآمد و انتخابی هستند و به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی مورد استفاده قرار می گیرند. تمیز کردن مناسب این تجهیزات برای حفظ راندمان استخراج، خلوص محصول و طول عمر تجهیزات بسیار مهم است. بنابراین، چگونه باید این نوع تجهیزات را تمیز کرد؟
I. اهمیت تمیز کردن
پسماندها می توانند خطوط لوله را مسدود کرده و بازده استخراج را کاهش دهند. آلودگی متقابل بین دستههای مختلف محصول ممکن است بر کیفیت تأثیر بگذارد. انباشته شدن بقایای طولانی مدت همچنین می تواند آب بندی ها را فرسوده و خطوط لوله را خورده کند. تمیز کردن منظم، مطابقت با مقررات صنعت و استانداردهای تولید را تضمین می کند.
II. آماده سازی قبل از تمیز کردن
اپراتورها باید از دستکش{0}}مقاوم در برابر فشار، عینک ایمنی و لباس محافظ استفاده کنند. در صورت لزوم باید از ماسک تنفسی استفاده کرد. فضای کار باید به خوبی- تهویه شود و یک مانیتور غلظت دی اکسید کربن باید در دسترس باشد. مطمئن شوید که شیر فشار شکن و دستگاه خاموش کننده اضطراری-به درستی کار می کنند.
دیاکسید کربن فوق بحرانی را بهعنوان محیط پاککننده اولیه، همراه با حلالهای درجه{{0}غذایی یا دارویی{1} (مانند اتانول) برای باقی ماندههای سرسخت آماده کنید. ابزارها باید شامل-برسهای غیر ساینده، پدهای اسفنجی و ابزارهای مخصوص تمیز کردن خط لوله باشند. ابزار جداسازی قطعات و مهرهای یدکی نیز باید آماده باشند.
تجهیزات را خاموش کنید و برق را قطع کنید. شیر تامین دی اکسید کربن را ببندید و فشار سیستم را تا فشار اتمسفر کاهش دهید. تمام خطوط لوله را جدا کرده و درگاه های باز را آب بندی کنید. برای تجهیزات یا واحدهای جدیدی که برای مدت طولانی بیکار بوده اند، سه چرخه تمیز کردن را با اتانول خالص انجام دهید و سپس با دی اکسید کربن فوق بحرانی پاکسازی کنید تا حلال باقیمانده حذف شود.
III. فرآیند تمیز کردن
1. جداسازی قطعات
قطعاتی مانند جداکننده، فیلتر، آستر مخزن استخراج و آب بندی را طبق دفترچه راهنما جدا کنید. اجزای دقیق باید جداگانه نگهداری شوند و با احتیاط مورد استفاده قرار گیرند.
2. شستشوی فوق بحرانی دی اکسید کربن
قطعات را در ظرف تمیز کننده بارگیری کنید. برای رسیدن به دی اکسید کربن فوق بحرانی، دما را به 31-150 درجه و فشار را به 7-30 مگاپاسکال افزایش دهید. با تمیز کردن استاتیک به مدت 1-2 ساعت شروع کنید، سپس با تمیز کردن دینامیک به مدت 2-4 ساعت، از نفوذپذیری بالای مایع برای شستشوی باقی مانده ها استفاده کنید.
3.درمان باقی مانده های سرسخت
برای اینکه بقایای باقیماندهها حذف-مشکل است، اجزاء را به مدت 1 تا 2 ساعت در حلالی مانند اتانول خیس کنید و در صورت نیاز به آرامی مسواک بزنید. پس از تمیز کردن حلال، سیستم را دوباره با دی اکسید کربن فوق بحرانی پاک کنید تا از حذف کامل حلال اطمینان حاصل کنید.
4. بازرسی و تعمیر قطعات
مهر و موم ها را از نظر سایش یا کهنگی بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. عناصر مسدود شده فیلتر را تعویض کنید. سطوح داخلی خطوط لوله و مخازن را از نظر خراش یا خوردگی بررسی کنید. از کاغذ تست تمیزی استفاده کنید تا مطمئن شوید که هیچ باقیمانده ای باقی نمانده است.
5. مونتاژ مجدد و تست
همه اجزا را با توجه به علامتهایشان دوباره سرهم کنید و از اتصالات محکم و مطمئن اطمینان حاصل کنید. آزمایش نشتی را با وارد کردن دی اکسید کربن و نگه داشتن فشار به مدت 30 دقیقه انجام دهید. هنگامی که هیچ نشتی شناسایی نشد، تجهیزات را در شرایط بدون بار- اجرا کنید و در حین نظارت بر فشار، دما و سایر پارامترها تا زمانی که عملکرد پایدار تأیید شود.
IV. بهینه سازی پارامتر
دما و فشار بر اثربخشی تمیز کردن تأثیر می گذارد. توصیه های معمولی 40-60 درجه و 15-25 MPa هستند. سرعت جریان معمولاً بین 5 تا 10 لیتر در دقیقه حفظ می شود. آلودگی سبک ممکن است به 2 تا 3 ساعت تمیز کردن نیاز داشته باشد، در حالی که آلودگی شدید ممکن است به 4 تا 6 ساعت نیاز داشته باشد. برای آلاینده های قطبی، افزودن اتانول تا 5 درصد می تواند کارایی تمیز کردن را بهبود بخشد، مشروط بر اینکه سیستم پس از آن کاملاً پاک شود.
V. ایمنی و نگهداری
هرگز تجهیزات را تحت فشار از هم جدا نکنید-همیشه ابتدا فشار را کاملاً کاهش دهید. تهویه مناسب را برای جلوگیری از تجمع دی اکسید کربن حفظ کنید. در طول تمیز کردن با حلال، تمام منابع اشتعال را دور نگه دارید. اپراتورها باید آموزش مناسب ببینند.
تجهیزاتی که به طور مکرر استفاده می شوند باید هر هفته تمیز شوند. سیستمهای با استفاده متوسط{0}}ممکن است هر دو هفته یکبار تمیز شوند. همیشه قبل از خاموش شدن طولانی مدت یک تمیز کردن کامل انجام دهید. سوابق پارامترهای تمیز کردن و تعویض قطعات را نگه دارید و سالانه یک بازرسی کامل سیستم را انجام دهید.
VI. صنعت{1}}تنظیمات خاص
صنعت داروسازی: از حلالهای دارویی-استفاده کنید و برای مطابقت با استانداردهای GMP، پس از تمیز کردن، آزمایشهای میکروبیولوژیکی را انجام دهید. سیستم های تمیز کردن خودکار برای سازگاری توصیه می شود.
صنایع غذایی: تمیز کردن دی اکسید کربن خالص را برای جلوگیری از باقی مانده حلال ها ترجیح دهید. برای تجهیزات پردازش قهوه یا روغن، دمای تمیز کردن ممکن است به 50-60 درجه افزایش یابد.
صنعت آرایشی و بهداشتی: روی از بین بردن رنگدانه ها و باقی مانده های عطر تمرکز کنید. مهر و موم های ساخته شده از سیلیکون مواد غذایی-برای سازگاری بهتر توصیه می شود.
پیروی از این روش های تمیز کردن به اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات و کیفیت محصول ثابت کمک می کند. همیشه به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید و رویه ها را با شرایط عملیاتی خاص تطبیق دهید.
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/. اگر در این زمینه سؤال یا نیازی دارید، یا اگر دوستان یا شرکای شما به کمک نیاز دارند، لطفاً با ما تماس بگیرید.