تمیز کردن و نگهداری تجهیزات فوق بحرانی دی اکسید کربن

تجهیزات فوق بحرانی دی اکسید کربن در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی بسیار مهم است. بسیار کارآمد و سازگار با محیط زیست است و به عنوان یک شریک عملیاتی دقیق عمل می کند. تمیز کردن و نگهداری روزانه نه تنها بر نتایج استخراج و خلوص محصول تأثیر می گذارد، بلکه بر عمر سرویس تجهیزات و ایمنی تولید نیز تأثیر می گذارد. تمیز کردن و نگهداری مناسب برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات ضروری است و نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد.

تمیز کردن روزانه بر رفع لکه های جزئی و خطرات احتمالی تمرکز دارد. این فقط یک فرآیند پاک کردن ساده نیست. پاکسازی باید خطرات بالقوه را بر اساس ویژگی های خاص هر جزء هدف قرار دهد. ظروف استخراج و جداسازی به عنوان ظروف هسته ای در تماس مستقیم با مواد اولیه و فرآورده ها هستند، بنابراین پس از هر بسته باید به دقت تمیز شوند. بقایای عصاره های گیاهی فرآوری شده تمایل به تجمع دارند و چربی و ناخالصی ها می توانند به دیواره رگ بچسبند. تمیز کردن با تاخیر بر خلوص محصول تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث انسداد خط لوله شود. پس از باز کردن ظرف، داخل آن را با یک شوینده خنثی و یک برس نرم پاک کنید تا سطح داخلی آن خراشیده نشود. در نهایت ظرف را با نیتروژن با فشار بالا خشک کنید تا از زنگ زدگی ناشی از رطوبت جلوگیری کنید.

بیرونی و خطوط لوله تجهیزات نیز نیاز به تمیز کردن دارند. تجمع گرد و غبار در قسمت بیرونی می تواند مانع از اتلاف گرما شود. به طور منظم اطراف کابینت کنترل الکتریکی را با یک پارچه خشک پاک کنید تا خطر خرابی های الکتریکی کاهش یابد. روش تمیز کردن خطوط لوله را بر اساس ویژگی های مواد فرآوری شده انتخاب کنید. پس از استخراج اجزای مومی، خطوط لوله را با محلول اتانول در دمای کمی بالاتر از نقطه ذوب موم بشویید تا از تبلور و انسداد جلوگیری شود. به طور کلی، خطوط لوله را با دی اکسید کربن کم-به مدت 30 دقیقه تمیز کنید تا مواد باقیمانده حذف شوند. قبل از انجام هرگونه عملیات تمیز کردن، همیشه برق و گاز را خاموش کنید. هرگز تجهیزات را تحت فشار کار نکنید، زیرا نشتی با فشار بالا خطرات شدیدی را به همراه دارد.

قطعات آسیب پذیر اغلب نقاط ضعف تجهیزات هستند که در میان آنها مهر و موم و حسگرها اجزای حیاتی هستند. -قرار گرفتن طولانی مدت در معرض فشار و دمای بالا-مشابه با کش لاستیکی پیوسته-این قطعات را مستعد سایش و پیری می‌کند. حلقه‌های O{5}}در مخازن استخراج ممکن است تغییر شکل دهند یا ترک بخورند که منجر به نشت دی اکسید کربن می‌شود. این نه تنها راندمان استخراج را کاهش می دهد بلکه ممکن است باعث بروز حوادث شود. مهر و موم ها را ماهانه بازرسی کنید و هر گونه معیوب را فوراً تعویض کنید و مطمئن شوید که مهر و موم جایگزین با مواد و مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد. برای-تجهیزات درجه مواد غذایی، باید از مهر و موم فلورو لاستیک استفاده شود تا از آلودگی محصول جلوگیری شود.

حسگرها به عنوان "چشم" تجهیزات عمل می کنند. سنسورهای دما و فشار وظیفه کنترل وضعیت فوق بحرانی دی اکسید کربن را بر عهده دارند. اگر سنسور دما بیش از 1 درجه سانتیگراد منحرف شود، دی اکسید کربن نمی تواند حالت فوق بحرانی را حفظ کند و در نتیجه راندمان استخراج کاهش می یابد. سنسورها را هر سه ماه یکبار با استفاده از تجهیزات حرفه ای کالیبره کنید. قبل از کالیبراسیون، پروب سنسور را تمیز کنید تا گرد و غبار و لکه های روغن پاک شود و از اندازه گیری های دقیق اطمینان حاصل کنید. فلومترها همچنین باید به طور منظم بازرسی شوند تا از انسداد ناخالصی ها جلوگیری شود، که می تواند باعث خطای سرعت جریان شود و بر فرآیندهای انتقال جرم تأثیر بگذارد.

علاوه بر تمیز کردن روزانه و بازرسی قطعات، تعمیر و نگهداری عمیق منظم برای افزایش طول عمر تجهیزات ضروری است. هر شش ماه یا سالانه یک بازرسی جامع انجام دهید که شامل تست فشار و تشخیص نشت می شود. مخازن استخراج و جداسازی اجزای حامل فشار هستند، بنابراین آزمایش استحکام هیدرولیکی باید با فشاری 1.25 برابر فشار طراحی انجام شود و فشار به مدت 30 دقیقه حفظ شود. برای جلوگیری از خرابی تجهیزات، ترک های خستگی را بررسی کنید.

برای تشخیص نشتی، آب صابون را روی اتصالات خط لوله بمالید و تشکیل حباب را بررسی کنید. از یک طیف‌سنج جرمی هلیوم برای تشخیص دقیق نشت استفاده کنید. تعمیر و نگهداری کامل سیستم الکتریکی نیز بسیار مهم است. کابینت کنترل برق را باز کنید و سیم کشی را برای علائم سایش بررسی کنید و مطمئن شوید که پایانه ها به طور ایمن بسته شده اند تا از اتصال کوتاه و نشت الکتریکی جلوگیری شود. گرد و غبار کابینت کنترل را تمیز کنید و روی فن خنک کننده و دریچه های هوا تمرکز کنید تا از گرم شدن بیش از حد و آسیب به قطعات الکتریکی جلوگیری کنید. به طور منظم سیستم اتصال زمین را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مقاومت زمین مطابق با استانداردهای ایمنی است، زیرا این برای محافظت از ایمنی اپراتور ضروری است.

بسیاری از خطاهای تعمیر و نگهداری ناشی از فرضیات نادرست، مانند استفاده از مواد تمیزکننده نامناسب یا اتخاذ روش های عملیاتی نادرست است. هنگام تمیز کردن قطعات الکتریکی، هرگز از آب استفاده نکنید-حتی مقدار کمی می تواند باعث اتصال کوتاه شود. روش صحیح این است که گرد و غبار را با یک برس خشک پاک کنید و سپس قطعات را با هوای فشرده تمیز کنید. هنگام تعویض عناصر فیلتر، ابتدا فشار را کاهش دهید. عنصر فیلتر را تحت فشار خارج نکنید، زیرا جریان هوا ممکن است عنصر را از جای خود خارج کند.

برخی از اپراتورها از پیش تصفیه مواد غفلت می کنند. استفاده از موادی با محتوای رطوبت بالا می‌تواند منجر به یخ زدن رطوبت در محیط‌های{1}}با دمای پایین شود و باعث مسدود شدن خط لوله شود. بنابراین، مواد باید قبل از استفاده خشک شوند، بطور کلی میزان رطوبت آن کمتر یا مساوی 5 درصد باشد. حفظ موجودی قطعات یدکی بسیار مهم است. برای قطعات آسیب پذیر مانند مهر و موم و عناصر فیلتر، مدل های مناسب را از قبل ذخیره کنید. این تضمین می کند که قطعات جایگزین به سرعت در صورت خرابی در دسترس هستند و از اختلالات تولید جلوگیری می کنند.

به طور خلاصه، تمیز کردن و نگهداری تجهیزات فوق بحرانی دی اکسید کربن باید پیشگیری را در اولویت قرار دهد. این شامل تمیز کردن کامل روزانه، بازرسی منظم اجزای کلیدی و انجام تعمیر و نگهداری جامع بر اساس برنامه ریزی شده است. با پیروی از این شیوه‌ها، تجهیزات می‌توانند کارآمد عمل کنند، کیفیت محصول پایدار را حفظ کنند، از حوادث ایمنی جلوگیری کنند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای فعالیت‌های تولیدی ارائه دهند.